值得讨论的是冷镦以及生产工艺如何适合您。
冷成型利用力产生显着的材料运动，从而形成形状。该工艺比其他方法节省资金，因为它大大降低了废品率。
通过使用大的头柄比，可以生产出独特的形状。由于不间断的颗粒流动，最终产品具有出色的可靠性和强度。此外，您可以以更快的速度进行制造，从而获得净形状或近净形状。这意味着您不必严重依赖二次操作来完成流程。
冷成型设备
我们帮助制造商将生产的多件式组件转换为单件式组件。仅此一项就消除了焊接和组装阶段。
将冷成型与二次加工相结合的客户可以生产具有最严格公差的复杂零件。这是降低零件总体费用的重要一步。
冷镦是一种使用非加热金属坯料形成紧固件的制造工艺。该工艺可以在各种材料上进行，但通常与碳钢、黄铜、铝和不锈钢等金属相关。
与其他金属零件成型方法相比，冷镦具有多种优点。冷镦通常比热锻造需要更少的能量，并且可用于制造形状更复杂的零件。与其他方法相比，冷镦生产的零件更坚固、更精确，且生产速度更快。
冷镦工艺使用各种机器，但都具有三个主要部件：模具、冲头和压边圈。
模具是由硬化工具钢制成的所需零件的负像。
冲头是由硬化工具钢制成的所需零件的正面图像。
在冷镦过程中，压边装置将金属毛坯固定到位。因此，这些机器可以生产大量产品并生产耐用的最终产品。
冷镦紧固件如何帮助我的业务？
简而言之，用冷工件制造紧固件带来了很多好处。
与热锻造或机械加工等其他方法相比，使用冷镦机有几个令人难以置信的优势：
● 更高的生产率
● 提高一致性和准确性
● 废料少
● 更全面的形状和尺寸范围
与其他方法相比，使用冷镦紧固件有许多好处，但最重要的是提高生产率。冷镦机可以非常快速且高精度地生产大量螺栓，特别是对于经常需要大量紧固件的企业而言。生产过程中积累的小错误会带来高昂的代价，因此提高准确性是有益的。
冷镦紧固件的另一个显着优点是，与其他制造方法相比，它们产生的废料更少。这是因为该过程不涉及切割或加工工件，因此浪费很少。您可能很容易想象这一事实将如何帮助您节省生产副产品。
最后，冷镦机可以制造各种形状和尺寸，因此您一定能找到满足您需求的完美紧固件。无论您需要小螺栓还是大螺钉，冷镦机都可以快速轻松地制造它们。
正在考虑为您的组件提供新产品？冷头紧固件是一个不错的选择。由于生产率高、质量稳定且废品率低，它们可以为您节省时间和金钱。因此，如果您正在市场上寻找可靠、高质量的紧固件，请考虑使用冷镦机生产的紧固件。
冷镦可降低百分之五十以上的材料成本。这主要是通过从螺丝加工转向减少废品来实现的。
由于制造过程高速，每分钟可产出五十至两百五十件，因此整体生产成本较低。
最后一个主要好处是，冷镦还减少了二次加工，例如剃须、钎焊和机加工，这些都是螺丝加工的要求。
不需要二次精加工，因为冷镦加工的表面比螺纹加工的表面光滑得多。
由于晶粒结构重新排列和强度提高，冷镦还提高了产品性能。另一方面，螺丝加工产品较弱，这可能会导致更早的故障点。
当您将所有这些令人难以置信的好处加在一起时，很容易看出为什么越来越多的公司选择冷镦紧固件。保持颗粒流动，强度增加。提高质量始终是该流程的一个重要卖点。
由于公司现在可以将多个部件生产为一个统一的组件，因此他们在劳动力、零件、公差问题、库存协调和检查方面的成本大幅降低。光是这些好处就足以让很多人兴奋不已。尽管如此，当您考虑到最终产品性能的改进时，冷镦在紧固件制造中发挥着重要作用是无可争辩的。
您选择的冷镦材料
对于冷镦材料，您有多种选择，包括：
● 航空航天合金
● 合金钢
● 铝
● 黄铜
● 铜奖
● 铜
● 碳钢（含硼）
● 磁性和非磁性不锈钢
● 镍合金
每种金属都具有独特的特性，赋予紧固件其功能。您将根据您的具体需求选择最适合冷镦工艺的金属。冷镦紧固件有如此多的选择，几乎适用于每个行业和应用。
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● 农业
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● 草坪和花园
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